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佳木斯向阳环氧树脂涂层钢筋厂
环氧涂层钢筋使用特点
环氧涂层钢筋设计使用时与混凝土的粘结强度为无涂层钢筋的80%；锚固长度为无涂层钢筋的1.25倍；绑扎搭接长度受拉钢筋为无涂层钢筋的1.5倍；受压钢筋为1.0倍，且不应小于250mm；承载力、裂缝宽度和刚度的计算方法与无涂层钢筋构件相同，但裂缝宽度计算值应为无涂层钢筋的1.2倍，刚度计算应为无涂层钢筋的0.9倍。
环氧树脂涂层钢筋是在工厂生产条件下，采用静电喷涂方法，将环氧树脂粉末喷涂在普通带肋钢筋和普通光圆钢筋的表面生产的一种具有涂层的钢筋。环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，但与混凝土的粘结强度明显降低，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等的钢筋混凝土结构中（当用于工业建筑防腐工程时，尚应与有关专业标准的规定进行核对）。

技术要求
一、材料
1、用于环氧树脂涂层的钢筋，其质量应符合有关现行 标准的规定，却其表面不得有尖角、毛或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。
2、环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格证，说明在全部中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。
3、涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。
二、涂层
1、在环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级，并应根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层。
2、应使用专用设备对净化后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低于95%；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.04~0.10之间。
3、涂层应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化后至涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。
4、涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。
三、涂层要求
1、固化后的涂层厚度应为0.18mm～mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。
注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。
2、养护后的涂层应连接，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。
3、涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。
四、出厂检验
1、出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可以由用户的第三方机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品出厂的质量依据。
注：当用户第三方机构进行出厂检验时，生产厂家的质检部门仍应对产品进行检验。
2 、出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。
佳木斯向阳环氧树脂涂层钢筋经过实验确定鄂西高磷鲕状赤铁矿焙烧还原磁选的条件为：还原剂煤用量4%，NCP用量2%，焙烧温度1℃，焙烧时间6min，一段磨矿粒度为－.74mm粒级占55%，二段磨矿粒度为－16μm粒级占1%，－8.93μm粒级占9%，磁选场强87.6kA/m。经重复试验，得到还原铁产品平均铁品位9.9%，铁率88.91％，磷品位.6%。结语在鲕状高磷赤铁矿石还原焙烧过程中添加脱磷剂，可在得到高品位还原铁产品的同时，使其中磷含量降低到.6%。